-01-cropped%20(1).svg)
Stitch by Stitch var blandt de første lokale partnere, der sluttede sig til Manufy, og bragte deres skræddersyede producenttilgang og dybe engagement i socialt og økologisk ansvar. Med udgangspunkt i Nici von Alvenslebens erfaringer inden for socialt entreprenørskab og Claudia Fricks ekspertise inden for modedesign, forvandlede de deres passion for kvalitetsdesign til en overbevisende forretningsmodel.
Nu med 13 talentfulde skræddere, dygtige flygtningesyersker skaber udsøgt beklædningsgenstand i et fuldt ejet produktionscenter i Frankfurt, Stitch by Stitch producerer små serier og prototyper til modemærker, ved hjælp af organisk-certificerede og genbrugsmaterialer, med stolthed bærende "Made in Germany" kendetegn. Stitch by Stitch, der er anerkendt for sine virkningsfulde bidrag, har vundet prestigefyldte priser, herunder Frankfurt Founder's Award [vinder] og German Integration Award [finalist]. Mens forretningen blomstrer, deler Nici indsigt i at forkæmpe bæredygtighed i aktion.
Det startede i 2015 med en opfordring fra en fond om ideer til, hvordan man kan integrere flygtninge i beskæftigelse, mentorskaber eller praktikophold, midt i Europas flygtningekrise. Vi søgte som Stitch by Stich til det ni måneder lange program. På det tidspunkt var det kun Claudia, designeren, og mig, marketingeksperten. Det var denne kombination, der førte os sammen. Da vi modtog adskillige forespørgsler, begyndte vi at annoncere vores forretningsplaner, hvilket førte til, at vi åbnede et værksted i Frankfurt i august 2016 med to kvindelige skræddere.
Vi reagerede på opfordringen om at bringe flygtninge i beskæftigelse ved at arbejde sammen med dem på rigtige projekter, samtidig med at vi ydede uddannelse for at certificere deres færdigheder. Skrædderi er et værdsat fag i deres hjemlande, men det er ved at svinde ud i Tyskland. Vi havde til formål at genoplive det og imødekomme behovet for dygtige skræddere på markedet.
Når en kunde henvender sig, spørger vi, om de har en teknologipakke, skitser eller materialer i tankerne. Ud fra dette giver vi et groft skøn over vores tilbud. De sender os de nødvendige materialer, og vi laver en prototype. Dette tjener til at bestemme prisen, timingen og vise den kvalitet, vi kan levere. Når den er godkendt, afgiver kunden en ordre, og produktionen begynder. Vores lokale setup i Frankfurt giver mulighed for effektiv kommunikation, kortere produktionstider, og vi har en minimum ordremængde på kun fem styk.
innovation involverer mere end at besidde det bedste maskineri. Vi købte de nyeste teknologier, herunder coverlock-, overlock- og fladlåsmaskiner. Dette gør os i stand til at håndtere specialiserede teknikker, såsom at lave leggings og arbejde med sarte materialer. Men vores unikke forslag er i kombination med håndværk, især inden for mønsterskæring på niveau med dine couture-kunder. Alt foregår i hånden; der er ikke en maskine, hvor du lægger stofferne i, og produktet kommer ud. Vi producerer inden for en struktureret produktionslinje med stationer som i store produktionsanlæg, men efter behov arbejder vi stykke for stykke for at sikre kvaliteten. Denne tilgang giver os mulighed for at håndtere forskellige projekter, lige fra at producere 300 silkeforede hørkjoler til at lave 30 high-end fløjlsbadekåber til mænd eller upcycling af soveposer til vinterjakker. Der er ikke noget, vi ikke ville forsøge at finde ud af, og det får os til at skille os ud.
Et af vores iøjnefaldende projekter er vores egen casual frakkelinje, udviklet i samarbejde med vores skræddere. Baseret på en silkefrakke med persisk mønster, som en af dem ejede, eksperimenterede vi med to linjer af stoffer. Et lag er fremstillet udelukkende af OEKO-TEX-certificerede PET-flasker. Disse stoffer er superbløde, holdbare, vandafvisende og de kommer i livlige farver, takket være vores tyske partner med over 30 års erfaring på området. Den anden type er en kraftig Oxford-vævning, lavet af økologisk bomuld fra Manchester, England. Dette stof blev også båret af hæren i 1930'erne og de første Mount Everest-bestigere på grund af dets exceptionelle vejrbestandighed.
Det er vores akilleshæl. Meget tidligt indarbejder vi, at vores priser er helt anderledes. Mange mennesker er glade for at arbejde med os, indtil vi fortæller dem prisen, for så skal de sælge den til deres kunder. Vi er alle en del af en stor kæde. Slutforbrugeren er begyndt at undersøge, hvor og hvordan tøj produceres, men vi er der ikke endnu. Ligesom fødevareindustrien: For 15 år siden ville du ikke have betalt to euro for en økologisk dyrket appelsin.
Folk er stadig blinde og tror, at noget er 'billigt'. De kan ikke se, hvem der betaler den højere pris end stykket på udsalg – skrædderne eller syersker på den anden side af jorden. De kan ikke leve af lønnen og arbejde under forfærdelige forhold. Det er det, der motiverer mig som iværksætter. Indtil forbrugere og brands er villige til at betale en rimelig pris, skal de forstå, at der er mennesker involveret, ikke alt er automatiseret. Vi forsøger at dokumentere dette ved at forære vores kunder fotografier og videoer af produktionsprocessen, så de kan bruge det til markedsføring.
Forskellen med produktionslande langt væk er enorm. Prismæssigt kunne vi aldrig konkurrere. Vi tilbyder dog ikke, hvad Indien, Bangladesh eller endnu større virksomheder i Tyrkiet eller Portugal tilbyder. Du tager dertil for at producere tusindvis af stykker. Hos os producerer du tiere til hundredvis, on demand, hvilket gør os mere fleksible. Du behøver ikke bestille hos os måneder før tid. Vi lægger et stort arbejde i at skabe det bedste produkt, og det er det, du betaler for – sammen med fair løn, over mindstelønnen. Jeg tror, industrien bevæger sig mod disse mindre mængder. Hvis mærker ville købe mindre og lægge flere penge i kvalitet, ville det have en enorm positiv indvirkning på industrien og miljøet.
Tilmeld dig vores nyhedsbrev for de seneste nyheder, opdateringer og tilbud!