Reparar el sistema de la moda puntada a puntada: en conversación con Puntada a Puntada

Stitch by Stitch fue uno de los primeros socios locales en unirse a Manufy, aportando su enfoque de fabricante a medida y su profundo compromiso con la responsabilidad social y ecológica. Basados en las experiencias de Nici von Alvensleben en emprendimiento social y la experiencia en diseño de moda de Claudia Frick, convirtieron su pasión por el diseño de calidad en un modelo de negocio convincente.

Ahora, con 13 talentosos sastres y hábiles costureras refugiadas crean prendas exquisitas en un centro de producción de su propiedad en Frankfurt, Stitch by Stitch produce pequeñas series y prototipos para marcas de moda, utilizando materiales reciclados y con certificación orgánica, y que lleva con orgullo el sello "Hecho en Alemania". contraste. Reconocida por sus impactantes contribuciones, Stitch by Stitch ha obtenido prestigiosos galardones, incluido el Premio del Fundador de Frankfurt [ganador] y el Premio de Integración Alemana [finalista]. Ante el florecimiento de los negocios, Nici comparte ideas sobre cómo defender la sostenibilidad en acción.

¿Cómo surgió y evolucionó la idea detrás de Stitch by Stitch hasta convertirse en un negocio próspero?

Comenzó en 2015, con una convocatoria de una fundación para ideas sobre cómo integrar a los refugiados en el empleo, tutorías o prácticas, en medio de la crisis de refugiados de Europa. Solicitamos como Stitch by Stich para el programa de nueve meses. En ese momento estábamos solo Claudia, la diseñadora, y yo, la experta en marketing. Fue esta combinación la que nos unió. A medida que recibimos numerosas consultas, empezamos a anunciar nuestros planes de negocio, lo que nos llevó a abrir un taller en Frankfurt en agosto de 2016 con dos sastres.

Respondimos al llamado para incorporar a los refugiados al empleo trabajando con ellos en proyectos reales y al mismo tiempo brindándoles capacitación para certificar sus habilidades. La sastrería es una profesión muy apreciada en sus países de origen, pero en Alemania está desapareciendo. Nuestro objetivo era revivirlo y abordar la necesidad de sastres calificados en el mercado.

¿Puede explicarnos el proceso, desde la consulta del cliente hasta el producto final?

Cuando un cliente se acerca, le preguntamos si tiene un paquete tecnológico, bocetos o materiales en mente. En base a esto, proporcionamos una estimación aproximada de nuestra oferta. Nos envían los materiales necesarios y creamos un prototipo. Esto sirve para determinar el precio, el momento y mostrar la calidad que podemos ofrecer. Una vez aprobado, el cliente realiza un pedido y comienza la producción. Nuestra instalación local en Frankfurt permite una comunicación eficiente, tiempos de producción más cortos y tenemos una cantidad mínima de pedido de solo cinco piezas.

¿Cómo se combina la producción industrial con la artesanía?

La innovación implica algo más que poseer la mejor maquinaria. Compramos las últimas tecnologías, incluidas máquinas coverlock, overlock y flat lock. Esto nos permite manejar técnicas especializadas, como la elaboración de calzas y el trabajo con materiales delicados. Pero nuestra propuesta única está en la combinación con la artesanía, especialmente en el patronaje al nivel de sus clientes de alta costura. Todo se hace a mano; no hay una máquina donde metes las telas y sale el producto. Producimos dentro de una línea de producción estructurada con estaciones, como en instalaciones de producción a gran escala, pero cuando es necesario, trabajamos pieza por pieza para garantizar la calidad. Este enfoque nos permite manejar diversos proyectos, desde producir 300 vestidos de lino forrados de seda hasta confeccionar 30 batas de baño masculinas de terciopelo de alta gama o reciclar sacos de dormir para convertirlos en chaquetas de invierno. No hay nada que no intentaríamos resolver y eso nos hace destacar.

¿Puedes compartir un ejemplo de un proyecto tan personalizado?

Uno de nuestros proyectos destacados es nuestra propia línea de abrigos informales, desarrollada en colaboración con nuestros sastres. A partir de un abrigo de seda con estampado persa que poseía una de ellas, experimentamos con dos líneas de tejidos. Una capa está elaborada íntegramente con botellas de PET con certificación OEKO-TEX. Estas telas son súper suaves, duraderas, repelentes al agua y vienen en colores vibrantes, gracias a nuestro socio alemán con más de 30 años de experiencia en el campo. El otro tipo es un tejido Oxford pesado, elaborado con algodón orgánico procedente de Manchester, Inglaterra. Este tejido también fue usado por el ejército en los años 30 y por los primeros escaladores del Monte Everest, debido a su excepcional resistencia a la intemperie.

La producción sostenible tiene un precio. ¿Cómo aborda esto con los clientes?

Es nuestro talón de Aquiles. Desde el principio incorporamos que nuestros precios son bastante diferentes. Mucha gente está entusiasmada de trabajar con nosotros hasta que les decimos el precio, porque luego deben vendérselo a sus clientes. Todos somos parte de una gran cadena. El consumidor final está empezando a investigar dónde y cómo se produce la ropa, pero aún no hemos llegado a ese punto. Como ocurre con la industria alimentaria: hace 15 años ni siquiera se habrían pagado dos euros por una naranja cultivada ecológicamente.

La gente todavía está ciega y piensa que algo es "barato". No ven quién está pagando un precio más alto que la pieza en venta: los sastres o las costureras del otro lado del mundo. No pueden vivir de los salarios y trabajar en condiciones horribles. Esto es lo que me motiva como emprendedor. Hasta que los consumidores y las marcas estén dispuestos a pagar un precio justo, deben comprender que hay personas involucradas y que no todo está automatizado. Intentamos documentar esto, regalando fotografías y vídeos del proceso de producción a nuestros clientes, para que puedan utilizarlo para marketing.

¿Cómo experimentan sus clientes los beneficios del nearshoring?

La diferencia con los países productores lejanos es enorme. En cuanto a precios, nunca podríamos competir. Sin embargo, no ofrecemos lo que ofrecen India, Bangladesh o incluso empresas más grandes de Turquía o Portugal. Vas allí para producir miles de piezas. Con nosotros, usted produce de decenas a cientos, según demanda, lo que nos hace más flexibles. No es necesario reservar con nosotros con meses de antelación. Trabajamos mucho para crear el mejor producto, y eso es por lo que usted paga, junto con salarios justos, superiores al salario mínimo. Creo que la industria se está moviendo hacia estos volúmenes más pequeños. Si las marcas compraran menos e invirtieran más dinero en calidad, eso tendría un enorme impacto positivo en la industria y el medio ambiente.