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Stitch by Stitch a été parmi les premiers partenaires locaux à rejoindre Manufy, apportant leur approche de fabricant sur mesure et leur profond engagement en faveur de la responsabilité sociale et écologique. Fondés sur les expériences de Nici von Alvensleben en matière d'entrepreneuriat social et sur l'expertise en design de mode de Claudia Frick, ils ont transformé leur passion pour le design de qualité en un modèle commercial convaincant.
Aujourd'hui, avec 13 tailleurs talentueux et des couturières réfugiées qualifiées, ils créent des vêtements exquis dans un centre de production en propriété exclusive à Francfort. Stitch by Stitch produit de petites séries et des prototypes pour des marques de mode, en utilisant des matériaux certifiés biologiques et recyclés, arborant fièrement le label « Made in Germany ». poinçonner. Reconnu pour ses contributions marquantes, Stitch by Stitch a remporté des distinctions prestigieuses, notamment le Frankfurt Founder's Award [gagnant] et le German Integration Award [finaliste]. Alors que les affaires sont florissantes, Nici partage ses idées sur la promotion du développement durable en action.
Tout a commencé en 2015, avec un appel d'idées lancé par une fondation sur la manière d'intégrer les réfugiés dans des emplois, des mentorats ou des stages, au milieu de la crise des réfugiés en Europe. Nous avons postulé sous le nom de Stitch by Stich pour le programme de neuf mois. À cette époque, il n’y avait que Claudia, la créatrice, et moi, l’experte en marketing. C'est cette combinaison qui nous a réunis. Face aux nombreuses demandes de renseignements, nous avons commencé à faire connaître nos projets d'affaires, ce qui nous a amené à ouvrir un atelier à Francfort en août 2016 avec deux couturières.
Nous avons répondu à l’appel visant à placer les réfugiés sur le marché du travail en travaillant avec eux sur de vrais projets tout en leur proposant des formations pour certifier leurs compétences. La couture est une profession appréciée dans leur pays d'origine, mais elle est en déclin en Allemagne. Notre objectif était de le relancer et de répondre au besoin de tailleurs qualifiés sur le marché.
Lorsqu'un client nous contacte, nous lui demandons s'il a un pack technique, des croquis ou du matériel en tête. Sur cette base, nous fournissons une estimation approximative de notre offre. Ils nous envoient le matériel nécessaire et nous créons un prototype. Cela sert à déterminer le prix, le calendrier et à montrer la qualité que nous pouvons offrir. Une fois approuvé, le client passe une commande et la production commence. Notre installation locale à Francfort permet une communication efficace, des délais de production plus courts et nous avons une quantité minimale de commande de seulement cinq pièces.
l’innovation ne se limite pas à posséder les meilleures machines. Nous avons acheté les dernières technologies, notamment des machines coverlock, overlock et flat lock. Cela nous permet de maîtriser des techniques spécialisées, telles que la confection de leggings et le travail de matériaux délicats. Mais notre proposition unique réside dans la combinaison avec le savoir-faire artisanal, notamment dans la découpe de patrons au niveau de vos clientes couture. Tout est fait à la main ; il n'y a pas de machine où l'on met les tissus et le produit sort. Nous produisons au sein d'une ligne de production structurée avec des stations, comme dans les installations de production à grande échelle, mais lorsque cela est nécessaire, nous travaillons pièce par pièce pour garantir la qualité. Cette approche nous permet de gérer des projets diversifiés, de la production de 300 robes en lin doublées de soie à la confection de 30 peignoirs masculins en velours haut de gamme ou à la valorisation de sacs de couchage en vestes d'hiver. Il n’y a rien que nous n’essayions pas de résoudre et c’est cela qui nous distingue.
L'un de nos projets les plus remarquables est notre propre ligne de manteaux décontractés, développée en collaboration avec nos tailleurs. A partir d'un manteau en soie à motif persan que possédait l'un d'eux, nous avons expérimenté deux lignes de tissus. Une couche est entièrement confectionnée à partir de bouteilles PET certifiées OEKO-TEX. Ces tissus sont super doux, durables, hydrofuges et se déclinent dans des couleurs vives, grâce à notre partenaire allemand avec plus de 30 ans d'expérience dans le domaine. L’autre type est un tissage Oxford épais, fabriqué à partir de coton biologique provenant de Manchester, en Angleterre. Ce tissu était également porté par l'armée dans les années 1930 et par les premiers alpinistes de l'Everest, en raison de sa résistance exceptionnelle aux intempéries.
C'est notre talon d'Achille. Très tôt, nous intégrons que nos tarifs sont assez différents. De nombreuses personnes sont enthousiastes à l’idée de travailler avec nous jusqu’à ce que nous leur communiquions le prix, car elles doivent alors le vendre à leurs clients. Nous faisons tous partie d'une grande chaîne. Le consommateur final commence à se demander où et comment les vêtements sont produits, mais nous n’en sommes pas encore là. Tout comme l'industrie agroalimentaire : il y a 15 ans, on n'aurait pas payé deux euros pour une orange biologique.
Les gens sont encore aveuglés et pensent que quelque chose est « bon marché ». Ils ne voient pas qui paie le prix le plus élevé de la pièce en vente : les tailleurs ou les couturières à l'autre bout du monde. Ils ne peuvent pas vivre de leur salaire et travailler dans des conditions horribles. C'est ce qui me motive en tant qu'entrepreneur. Jusqu’à ce que les consommateurs et les marques soient prêts à payer un prix équitable, ils doivent comprendre que des personnes sont impliquées et que tout n’est pas automatisé. Nous essayons de documenter cela, en offrant à nos clients des photographies et des vidéos du processus de production, afin qu'ils puissent les utiliser à des fins de marketing.
La différence avec les pays producteurs lointains est énorme. En termes de prix, nous ne pourrons jamais rivaliser. Cependant, nous n’offrons pas ce que proposent l’Inde, le Bangladesh ou même les grandes entreprises turques ou portugaises. Vous y allez pour produire des milliers de pièces. Avec nous, vous produisez des dizaines, voire des centaines, à la demande, ce qui nous rend plus flexibles. Vous n'avez pas besoin de réserver avec nous des mois à l'avance. Nous travaillons dur pour créer le meilleur produit, et c'est pour cela que vous payez – ainsi qu'un salaire équitable, supérieur au salaire minimum. Je pense que l'industrie s'oriente vers ces plus petits volumes. Si les marques achètent moins et investissent plus dans la qualité, cela aurait un impact positif énorme sur l’industrie et l’environnement.
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