-01-cropped%20(1).svg)
Stitch by Stitch var en av de första lokala partnerna som gick med i Manufy, vilket gav sin skräddarsydda tillverkares synsätt och djupa engagemang för socialt och ekologiskt ansvar. Baserat på Nici von Alvenslebens erfarenheter inom socialt entreprenörskap och Claudia Fricks expertis inom modedesign, förvandlade de sin passion för kvalitetsdesign till en övertygande affärsmodell.
Nu med 13 duktiga skräddare, skickliga flykting-sömmerskor skapar utsökta plagg i ett helägt produktionsnav i Frankfurt, producerar Stitch by Stitch små serier och prototyper för modemärken, med organiskt certifierade och återvunna material, stolt bärande "Made in Germany" signum. Stitch by Stitch är erkänt för sina kraftfulla bidrag och har vunnit prestigefyllda utmärkelser, inklusive Frankfurt Founder's Award [vinnare] och German Integration Award [finalist]. När verksamheten blomstrar delar Nici sina insikter om hur man kämpar för hållbarhet i praktiken.
Det började 2015, med en uppmaning från en stiftelse för idéer om hur man kan integrera flyktingar i anställning, mentorskap eller praktik, mitt i Europas flyktingkris. Vi ansökte som Stitch by Stich till det nio månader långa programmet. På den tiden var det bara Claudia, designern, och jag, marknadsföringsexperten. Det var denna kombination som förde oss samman. Eftersom vi fick många förfrågningar började vi annonsera om våra affärsplaner, vilket ledde till att vi öppnade en verkstad i Frankfurt i augusti 2016 med två kvinnliga skräddare.
Vi svarade på uppmaningen att få flyktingar i arbete genom att arbeta med dem i verkliga projekt och samtidigt ge utbildning för att certifiera deras kompetens. Skrädderi är ett uppskattat yrke i deras hemländer, men det håller på att blekna i Tyskland. Vi hade som mål att återuppliva det och möta behovet av skickliga skräddare på marknaden.
När en kund hör av sig frågar vi om de har ett tekniskt paket, skisser eller material i åtanke. Utifrån detta ger vi en grov uppskattning av vårt erbjudande. De skickar oss det nödvändiga materialet och vi skapar en prototyp. Detta tjänar till att bestämma priset, tidpunkten och för att visa vilken kvalitet vi kan leverera. När den godkänts lägger kunden en beställning och produktionen börjar. Vår lokala installation i Frankfurt möjliggör effektiv kommunikation, kortare produktionstider och vi har en minsta beställningskvantitet på endast fem stycken.
innovation innebär mer än att ha de bästa maskineriet. Vi köpte den senaste tekniken, inklusive coverlock-, overlock- och plattlåsmaskiner. Detta gör att vi kan hantera specialiserade tekniker, som att tillverka leggings och arbeta med ömtåliga material. Men vårt unika förslag ligger i kombination med hantverk, särskilt inom mönsterskärning på nivån för dina couture-kunder. Allt görs för hand; det finns inte en maskin där du lägger i tygerna och produkten kommer ut. Vi producerar inom en strukturerad produktionslinje med stationer, som i storskaliga produktionsanläggningar, men vid behov arbetar vi bit för bit för att säkerställa kvaliteten. Det här tillvägagångssättet gör att vi kan hantera olika projekt, från att producera 300 sidenfodrade linneklänningar till att tillverka 30 exklusiva badrockar för män i sammet eller att återvinna sovsäckar till vinterjackor. Det finns inget vi inte skulle försöka komma fram till och som gör att vi sticker ut.
Ett av våra enastående projekt är vår egen casual coat-linje, utvecklad i samarbete med våra skräddare. Baserat på en sidenkappa med persiskt mönster som en av dem ägde, experimenterade vi med två rader tyger. Ett lager är tillverkat helt av OEKO-TEX-certifierade PET-flaskor. Dessa tyger är supermjuka, hållbara, vattenavvisande och de kommer i livfulla färger, tack vare vår tyska partner med över 30 års erfarenhet inom området. Den andra typen är en tung Oxfordväv, gjord av ekologisk bomull från Manchester, England. Detta tyg bars också av armén på 1930-talet och de första Mount Everest-klättrarna, på grund av dess exceptionella väderbeständighet.
Det är vår akilleshäl. Mycket tidigt inkorporerar vi att vår prissättning är ganska annorlunda. Många människor är glada över att arbeta med oss tills vi berättar för dem priset, för då måste de sälja det till sina kunder. Vi är alla en del av en stor kedja. Slutkonsumenten börjar undersöka var och hur kläder produceras, men vi är inte där än. Precis som livsmedelsindustrin: för 15 år sedan skulle du inte ha betalat två euro för en ekologiskt odlad apelsin.
Folk är fortfarande förblindade och tror att något är "billigt". De ser inte vem som betalar det högre priset än det som säljs – skräddarna eller sömmerskorna på andra sidan jorden. De kan inte leva på lönerna och arbeta under hemska förhållanden. Det är detta som motiverar mig som företagare. Tills konsumenter och varumärken är villiga att betala ett rimligt pris måste de förstå att det finns människor inblandade, allt är inte automatiserat. Vi försöker dokumentera detta genom att skänka fotografier och videor av produktionsprocessen till våra kunder, så att de kan använda det för marknadsföring.
Skillnaden med produktionsländer långt borta är enorm. Prismässigt skulle vi aldrig kunna konkurrera. Vi erbjuder dock inte vad Indien, Bangladesh eller ens större företag i Turkiet eller Portugal erbjuder. Du går dit för att producera tusentals stycken. Hos oss producerar du tiotals till hundratals, on demand, vilket gör oss mer flexibla. Du behöver inte boka hos oss månader i förväg. Vi lägger ner mycket arbete för att skapa den bästa produkten, och det är vad du betalar för – tillsammans med skäliga löner, över minimilönen. Jag tror att branschen går mot dessa mindre volymer. Om varumärken skulle köpa mindre och lägga mer pengar på kvalitet skulle det ha en enorm positiv inverkan på branschen och miljön.
Prenumerera på vårt nyhetsbrev för de senaste nyheterna, uppdateringarna och erbjudandena!